记者：徐书影

针对这一问题，企业组建专项技术团队，联合高校开展溶剂替代研究，历时一年，经过上千次试验，成功从数十种溶剂中筛选出一种更安全、成本更低的替代溶剂。

“这项革新在行业中具有颠覆性意义，我们通过配套升级回收装置与工艺流程，实现每吨产品溶剂消耗从300—500公斤降至60—80公斤，年节省成本超6000万元。”朱建军告诉记者，目前，企业技术团队已掌握了成熟的溶剂回收与工艺优化经验，在溶剂提纯、循环利用等方面积累了大量核心技术，为行业转型提供了可复制的技术方案。

在生产流程优化方面，企业投入超1亿元引入自动化检测系统，通过实时采集生产各环节关键参数，实现从原料投入到成品产出的全流程智能监控与动态调整。该系统不仅使产品优品率提升至98%以上，还减少了因人工操作失误导致的生产中断，使单线生产效率、精准度大幅提升。

“我们不仅在制造产品，更在积极探索行业可持续发展的新路径。”朱建军介绍，过去3年间，企业还通过原料配方与装备系统的协同创新，成功攻克高黏度熔体难以连续纺丝的世界性难题，一举闯入“无溶剂纺丝工艺”这一全球行业公认的“无人区”。这项新工艺兼顾环保性与经济性，在实现绿色生产的同时，能将单线产能从400吨提高到1000吨。

拓展应用场景，实现产业链条延伸

“我们将逐步从‘规模导向’向‘价值导向’转变，不再只满足于做‘最好的材料供应商’，而是同时向产业链下游高附加值领域纵深拓展，从‘领先的材料制造商’向‘一流的应用解决方案提供商’转型。”在去年底召开的第十七届如东沿海经济合作洽谈会上，九州星际董事长周新基为企业未来发展定调。

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